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  企业的命脉是利润,而利润=价格-成本。在市场化的竞争中,价格往往由市场决定,这时成本就占据了主要因素。而企业又是工程师所赖以生存的平台,在保证质量的前提下,为企业节约成本是工程师的价值核心所在。不计成本的采用所谓高水平技术方案,是不负责任的“炫技”。

坑产计算公式(铸件成本计算公式)

  现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”,也就是说你要得到什么,你就必须衡量什么。想降低成本,首先要测量成本,即成本核算。

  一、铸件成本核算

  下面以粘土砂铸铁件为例,来计算铸件的成本。笔者水平有限,有些项目并不齐全,请各同仁依据本厂实际情况来完善。

  铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。原则上能按单件计算的成本以单件计,否则以均摊计。每项费用均折算到单件,最后求和即可得到铸件成本。

  计算前,需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量(节拍)等信息。报价预算时,这些应该由技术人员根据以往经验给出。

  1、混砂费用

  其中,新砂、膨润土、煤粉等材料消耗,可以按单件计算成本,因为不同种类铸件,材料消耗多有不同,按单件计算更为准确。而其他费用难以精确到单件,则按吨位均摊计算。

  其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧,更为精确的计算可以按递减折旧法。其他工段设备均摊与此相同。

  2、造型费用

  其中芯子、冷铁、过滤网,均是按单件计算成本,而其他项目按均摊计算。

  不同产品的节拍不同,则周期内生产件数不同,成本也就不一样了。工艺设计时,应充分考虑生产节拍。

  3、熔炼浇注费用

  在本例中,回炉料不计费。因为在正常的生产过程中,回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的,其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。

  4、后序清理费用

  后序处理中,砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大,可以按班次为计费周期。其他项目可按长期平均计费。

  5、模具均摊

  试验阶段要额外投入人力物力,费用可以包含在模具类别中。

  6、运费

  运费项目较为简单。除散装外,有喷涂包装等特殊要求时,可再详细计算。

  7、管理费

  技术人员、质量人员工资,可以计入本项,也可以分别计入试验费和质量成本中。

  值得一提的是,当前融资手段多种多样,不同资金来源的利息不同,财务费用有可能占据很大的比重,需引起注意。

  8、质量成本

  随着客户对铸件质量要求的日益提高,质量检验和质量保证也是必要的工作项目,质量成本也是一项必要的支出。目前有很多关于质量成本的计算方法,本文抛砖引玉,请各位自行查阅。

  二、工艺方案的选择

  由上面一系列的计算表可以看出,工艺方案对铸件成本影响还是比较大的,主要因素有工艺出品率、废品率以及每型布置件数等。而这些因素有彼此互相影响,如过于追求工艺出品率,有可能导致废品率的升高。在工艺方案设计阶段应该充分考虑,对一些有争议的方案应该进行充分验证。

  选择不同的技术方案,成本大不相同。如果技术人员不了解成本,而财务人员不知道有成本更低的技术方案,就会造成浪费。工程师,就要用1块钱来办别人2块钱才能办成的事。应该让技术人员了解成本,从而更合理的确定工艺方案。

  TS16949标准中7.3.2.2 制造过程设计输入 里面也明文要求,设计输入应当包括成本的目标,并在要求中的多次提到成本的监控。有一个完善、易于计算的成本核算方法,很有必要。

  三、成本核算中的几点问题

  1、成本由工艺方案决定

  成本是由工艺方案和技术水平决定的,不是由定价决定的。报价切忌抢订单随意压价,除扰乱市场之外,自己也赔本赚吆喝。更忌报价低了之后,随意压低成本,制造伪劣产品。

  如果某种铸件成本过高,说明本厂不适合生产该种类铸件。如铸件尺寸与造型机不匹配时,一模一件过于浪费,又不能布置一模两件,则造型费用会大幅提高。这种情况如果选用其他厂家更为匹配的造型机,综合成本会更低。

  合适的厂生产合适的铸件,这才是社会化的分工协作理念。

  通过技术革新,用低成本生产高水平铸件,才是核心竞争力。

  2、按过程方法分段核算

  将铸造过程分解为若干个增值的子过程,对每个过程都监控成本,从而使各个工段负责人都具有成本意识,努力降低成本,这和日本商界经营之圣稻盛和夫所倡导的阿米巴经营,有相似之处。

  铸造过程能耗较大,按工段安装电度表,有利于监控成本。

  3、Excel的使用

  应用Excel电子表格,可以快速求出不同条件下的铸件成本,只需在前期结合本厂实际情况以及各项材料价格,设定好公式即可。可以满足工艺方案选择、报价、核算等多个工作需要。

  4、降成本要抓重点

  从成本核算表中可以看出,在废钢和生铁价格波动时,多采用价位更低的原料可以降低成本,但批量生产时改变配料又会带来质量风险,需要慎重考虑。

  熔炼电费占据成本很大比重,如能采用更为省电的电炉,可以大幅降低成本,产量达到一定规模,还是选用知名厂商的电炉综合成本更低。

  诸如孕育剂、除渣剂、煤粉等对质量影响较为关键的物资,对成本影响有限,但对质量影响明显。应优先选用知名厂商的产品。

  又到年度核算的时节,除了算总账看看得失之外,也按不同客户、产品算算细账,检讨一下从哪里入手可以更好的控制成本。

  最后,祝诸位同仁新年大吉大利,财源广进!

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